山东铁雄冶金: 余热供暖每年节约标煤12000多吨
发布者:dxh | 来源:凤凰网 | 0评论 | 249查看 | 2018-11-09 09:39:17    

随着冬天的临近,供暖问题又成为老百姓的热议,而新型的供暖方式也越来越受到人们的关注。中融新大集团旗下的山东铁雄冶金科技有限公司自2016年起,已经连续两年利用工业余热为所在地邹平市居民供暖。目前公司的整体供热能力超过全市供暖面积的一半,可以节约巨量煤炭。按照目前采暖面积50万平方米测算,一个采暖季可以节约标准煤12168吨,减少二氧化碳排放30335吨,相当于15000辆1.6L的汽车一年的排放量!


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站在铁雄冶金巨大的余热回收装置前,公司能源管控中心主任蒋方旭介绍,在焦炉的正常生产过程中,会产生大量余热和废气,如果直接排入大气中,不仅会污染环境,还会造成能源浪费。为解决这一问题,铁雄冶金利用焦炉烟道气余热回收工艺,将废气中的余热引入到余热回收装置,经过脱硫脱硝和余热利用,实现烟气达标排放和余热循环利用。铁雄冶金主要以生产焦炭为主,积极响应“煤炭消费替代”号召,将工业余热转化成品质优良的蒸汽,用于居民供暖,在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时“变废为宝”,从中获得收益。


蒋方旭说,公司余热回收工艺主要有烟气余热锅炉、剩余氨水余热制冷制热、热泵技术、中温冷却器循环热水等,技术成熟可靠,安全性高,能确保居民采暖用热源的稳定供应。


铁雄冶金二分厂厂长赵阳向笔者介绍了余热回收过程。焦炭是焦化厂的主要产品之一,煤炭经过高温干馏过程生成焦炭,炼制好的赤热焦炭的温度一般能够达到950℃到1100℃。为将焦炭冷却到便于运输和贮存的温度,往往需要熄焦过程。铁雄冶金充分借助熄焦过程中的热量变化,利用干法熄焦,把熄焦过程中的高温进行回收,不仅改善焦炭质量,还能实现余热利用。


与传统的热源成本相比,工业余热成本仅仅包括回收设备的折旧、少量的电能消耗和人工工资等成本,优势明显。实现清洁供暖只是铁雄冶金发展循环经济的一小部分,除此之外还有清洁发电、余热制冷等能源综合利用项目。


一直以来,中融新大集团把加大环保投入作为企业的生存战略来抓。近期,铁雄冶金投资10多亿元建设“十大环保项目”。在“十大环保项目”之一的储配一体化智能煤仓项目建设现场,可以看到,智能化煤仓正有条不紊地进行建设,这个项目建成后能够实现进厂煤炭全程密闭,彻底解决煤场扬尘问题。智能化煤仓项目配套建设了自动化配煤系统、自动汽车受料系统、自动计量系统、自动取制样系统以及自动皮带输送系统等,可满足三套焦炉不同配比的用煤需求,实现自动上仓、切换煤种。投产后,将建成容量1万吨的智能化煤仓20个,同时满足5个煤种卸车,日接卸车可达500辆,真正实现了用煤不见煤。该系统也是目前国内首套智能化系统,投用后能够减少人工大约60%以上,真正实现精准配煤。


铁雄冶金董事长甄玉科表示,铁雄冶金秉承“打造绿色铁雄、生态铁雄”的环保理念,发展循环经济。近几年,铁雄冶金加大环保、节能项目的建设力度,实现了工业废水全部回收处理、熄焦粉尘回收利用、VOC达标治理等,真正实现了清洁生产、绿色发展。

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